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汽车行业


红外测温广泛应用于汽车行业部件生产领域,和传统的热电偶等接触式产品相比,红外测温具有响应时间快、属于非接触无损检测(不会对被测目标表面产生任何影响)、能够测量数千度的高温、适用于不断移动的物体、并且使用安全、工作寿命长等优点。

在汽车部件热成型、压铸工艺、汽车内饰材料生产、汽车电机(驱动马达)等众多领域,红外测温产品都得到普遍使用,并获得用户高度的信赖和认可。

近年来新能源汽车业蓬勃发展,推进汽车部件实现轻量化生产,深圳欧普士红外测温产品大量应用于汽车零部件生产的各个工艺环节,确保零部件符合工艺规程及高质量要求。

成功案例一

2021年9月 江苏某汽车部件制造商-热成型生产流水线现场


客户收益:

采用深圳欧普士多波段红外热成像方案,通过对高强度钢板件温度及热均衡性的实时快速监测,确保钢板冲压时仍然处在较高的温度,保持有良好的塑性,最终的成型件高批次高质量地达到工艺制程要求。


客户需求:

a. 加热后的高强度钢板(880-950℃)从步进炉中取出→放进热成型模具进行冲压前的“转移”过程中,需要对钢板温度及热均匀性进行快速精准在线监测;

b. 热冲压完成后对冲压模具及钢件的冷却状态进行测量。


汽车行业-成功案例1-现场图.jpg




解决方案:
深圳欧普士提供了短波红外热像仪和高像素热成像仪以及通讯、过程控制接口线缆等完整的软硬件配置, 结合现场实地工况,热像仪设备分别安装在热冲压前端及冲压后的合适位置,两台热像仪获取的热图及温度数据显示存储于同一台电脑,保证了热冲压工艺始终处于实时在线监控,全流程符合工艺规范。

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成功案例二

2021年10月 浙江某汽车零部件制造著名企业-铝合金件压铸


客户收益:
深圳欧普士压铸工艺定制版热像仪方案,实时精准监测压铸动、定模的表面温度分布, 对生产工艺流程作出全面控制,大幅提高压铸工艺稳定性和数据追溯能力,从而铝合金压铸件的成品率得到极大的提升, 企业获取极佳的经济效益。


客户需求:
在不中断生产流程情况下,实时精准检测压铸动、定模的温度及分布,抓取每一模的红外热图,系统要具备与外部设备的联动,参与整个工艺流程的控制,并支持数据的回溯分析查询。



汽车行业-成功案例2-现场图.jpg


解决方案:

对压铸工艺应用,深圳欧普士提供专用型、定制版热像监控系统。

支持2路及以上的热像仪接入模式, 快速响应、自动捕捉热点、实时报警等,具备自定义模板功能, 由用户根据实际工况设定测温点位或区域,具备与外部设备的联动控制,参与全流程工艺管控并对所有温度及热图数据进行回溯查询和分析。

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